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改变现状,先改变个人——产线篇

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发表于 2019-4-14 23:44:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
     这周在维修室,车间待了整整五天,就做了三件事:一,把还剩余170多片的一体式板子进行低压测试,把测试有问题的板子修好再上机测,最后上机测试完的板子只有一块炸掉的,比起以往没有经过低压测试就上机跑的,炸机率明显大大降低;二,监督车间的焊接技术,目前车间采用了一人一板一标签的生产模式,就是一块板子由一人焊接,焊接完上面贴上自己对应的编号,这样可以发现每人焊接中存在的问题,便于指导;三则是修板子,维修室里堆积了太多太多的坏板子, 目前没有专门的维修人员,上面的人希望我能先把这些坏板子都先修好,针对这几天我处理过的板子,我发现这些问题的来源大概可以分为四类:1运输掉料,因为之前的板子都是在深圳贴片然后快递过来,有些板子在运输过程中物料掉落或者焊盘掉落;2物料本身的问题,例如传感器的线,存在一小部分线序反了;3暂时还不能确定的因素,这部分主要针对IPM模块,像IPM模块损坏的,现在还不能确定是否有一些是物料来料损坏还是在测试过程中因为某些问题导致损坏的;4人为因素,这块占的比重,我大概估算了一下,起码60%以上,一是焊接技术不过关,没有自检意识,连锡,漏锡,极性方向弄反,二是工作只是工作,像打螺丝,斜了歪了照打不误,也不停下来检查检查是否有问题(图一电容的极性焊反,图二继电器上一片锡,图三板子被打的变形,中心凹陷)

电解电容极性焊反

电解电容极性焊反

继电器上一大片锡

继电器上一大片锡

板子被打的变形

板子被打的变形

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