总结亿曼变频器现阶段存在的问题

凤舞天

通过三个星期的深入生产研发工作，了解到以下几个问题：
1、非隔离水压传感器。前期电路PCB参考竞品，但是竞品为了低成本化，水压传感器用的是非隔离方案，引起严重的问题，尤其是烧坏水压传感器本身，不过目前这个问题通过水压传感器厂家基本上得到控制。
2、端口保护。变频器工作在开关状态，电源开关纹波大，从而导致跟电源相关的端口，比如供电电压采样，IPM模块电流采样，水压传感器信号采样ADC端口容易烧坏，其中IPM模块电流采样，通过一颗运放，容易烧运放，所以这部分端口，加深了滤波处理，提高抗冲击能力。
3、PCB布线。一是没有很好完整的地，二是IPM滤波回路太长，三是自举电容偏小。单片机退藕回路最短。
4、软件问题。目前看软件主要问题集中在启动瞬间，一是没有自举电容充电，二是启动时冲击电流太大，容易烧坏IPM模块。三是SVPWM，跟竞品对比，有较大的差异。

其它方便，比如员工技术技能很低，甚至示波器都掌握的不好，测试时随意性较大，不会考虑后步。

F_初心

您好，最近遇到一个问题：1、电机堵转，控制某一相IGBT导通时电流波动有点大，但是把另外一相电流采样排线断开波动消失；2、IGBT打开那相有自己的采样信号，不需要另一相采样；3、一共两路采样。

凤舞天

你这个是永磁驱动吗？具体一些！

F_初心

凤舞天 发表于 2020-8-22 10:00
你这个是永磁驱动吗？具体一些！

您好，是开关磁阻电机驱动器，
驱动电机拓扑：母线电压正(DC540+) -上管-线圈-下管-母线电压负(DC540-），共四组(电机有4个线圈)，即4个上管，4个下管，此拓扑无需死区控制。
驱动器布局：两块驱动板(一块控两个线圈)，每块驱动板有一路采样电路(采两路电流)，两块分别用排线接主控板。
驱动芯片：驱动芯片用HCPL316，采用电压驱动门，故障低；换成HCPL3120，采用电流控制光耦，故障高；后面都加图腾柱。见问题二。
驱动电压：正压19V，负压-5.6V，通过图腾柱到到IGBT-G电压是17.5V和4.8V
问题一：拔掉一个排线，另一个的堵转电流毛刺少很多。最终定位在断开采样线即可(电流互感器+运放)，316板子无此问题，3120板子有。程序主控板都一样，变量就是驱动板。
问题二：内部测试电流都是50A，316测试全部通过，3120测试故障率很高，主要烧IGBT(这个问题不知道是不是您说的共模干扰导致，3120时25KV/us，316是15KV/us)，很多次IGBT-CE短路，但驱动电路都好好。
问题三：一次拿到一块IGBT-CE短路的板子，测量发现负压不对，结果动了下烙铁，电压都正常了。。。